A ArcelorMittal iniciou uma jornada de automação avançada com a Automateasy para otimizar o controle térmico dos Glendons. O resultado? Eficiência energética, estabilidade operacional e ganhos expressivos na produtividade do alto-forno.
A ArcelorMittal é uma das maiores produtoras de aço do mundo, com operações em mais de 60 países. No Brasil, a empresa mantém um compromisso contínuo com a inovação, a sustentabilidade e a excelência operacional. Em uma de suas unidades, a equipe buscava uma solução para um dos desafios mais críticos do processo de alto-forno: o controle da temperatura dos Glendons, responsáveis por aquecer o ar de sopro. A ineficiência nesse controle impactava diretamente no consumo energético e na produtividade da planta. Foi nesse contexto que a Automateasy entrou em cena, trazendo inteligência artificial como aliada na automação do processo.
Baixo rendimento na temperatura do ar de sopro devido ao controle ineficaz dos Glendons.
Falta de integração entre os parâmetros críticos do processo e o sistema de controle existente.
Alta dependência de intervenções manuais, o que comprometia a estabilidade do sistema.
“A Automateasy entregou uma solução prática e inteligente, com automação baseada em IA que otimizou significativamente o desempenho térmico dos Glendons.”
Quem deu o depoimento, Área de AtuaçãoEm busca de uma solução robusta para aprimorar o controle térmico dos Glendons, a ArcelorMittal procurava uma abordagem moderna e eficaz. A empresa priorizava parceiros que oferecessem não apenas tecnologia de ponta, mas também conhecimento técnico profundo em processos industriais complexos. A Automateasy se destacou por sua expertise em automação customizada com uso de inteligência artificial, além da experiência comprovada em integrar dados de processo com algoritmos de otimização. A proposta apresentada envolvia o desenvolvimento e implementação de um sistema de controle inteligente totalmente adaptado às particularidades da operação.
A Automateasy desenvolveu um modelo de inteligência artificial treinado com dados históricos da operação, capaz de aprender e ajustar continuamente os parâmetros dos Glendons em tempo real. O sistema foi implementado de forma modular, integrando-se perfeitamente ao supervisório já existente. A entrega incluiu dashboards personalizados, alarmes inteligentes, e uma lógica de controle adaptativa que garante a máxima eficiência térmica conforme as condições operacionais. Toda a implantação foi realizada sem impactar a operação, e com suporte técnico próximo ao time da planta. A solução passou por etapas de testes, validação junto ao time de engenharia da ArcelorMittal, e foi homologada após comprovação de ganhos contínuos no controle da temperatura do ar de sopro.
Os resultados da automação com IA foram expressivos e superaram as expectativas:
Aumento médio na temperatura de sopro, atingindo níveis ideais de temperatura
Redução nas intervenções manuais para correção de parâmetros
Economia significativa de carvão vegetal e ar de sopro, reduzindo o consumo específico
Maior estabilidade operacional e previsibilidade do processo
Base sólida para futuras expansões com uso de IA em outras áreas do alto-forno
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Controle inteligente alcançando níveis ideais de temperatura.
A automação reduziu drasticamente a necessidade de ajustes operacionais.
Menor consumo específico de carvão vegetal e ar de sopro.
Operação mais estável e com menor variabilidade térmica.
