Brasal Refrigerantes (Coca-Cola): Supervisório Industrial da Linha de Produção e Paletização
A Brasal Refrigerantes, fabricante oficial da Coca-Cola na região, implementou em parceria com a Automateasy um sistema supervisório completo para monitoramento e controle da linha de embalagem e paletização. A solução proporciona visibilidade total do processo produtivo, controle em tempo real da produção e melhoria na eficiência operacional.
Sobre
A Brasal Refrigerantes, licenciada Coca-Cola, é uma das maiores indústrias de bebidas da região Centro-Oeste, com forte compromisso com qualidade, produtividade e eficiência dos processos industriais. Diante da necessidade de garantir maior controle operacional na linha de embalagem e paletização, a empresa buscou uma solução que oferecesse monitoramento visual detalhado, indicadores de produção em tempo real e suporte para tomada de decisão rápida. Foi neste contexto que a Automateasy desenvolveu e implementou um sistema supervisório personalizado, capaz de refletir graficamente o status da linha, além de fornecer informações detalhadas sobre desempenho, produção e performance dos equipamentos.
Desafios
Falta de visibilidade sobre a performance em tempo real da linha de paletização.
Dificuldade para identificar gargalos e falhas operacionais rapidamente.
Necessidade de acompanhar indicadores de produção, como pacotes/minuto e produtividade diária.
Ausência de uma interface amigável e intuitiva que representasse fielmente o processo físico da planta.
“A Automateasy nos proporcionou uma solução robusta e visualmente intuitiva. Agora temos total controle sobre a produção, com informações rápidas e precisas que apoiam nossa operação no dia a dia.”
Quem deu o depoimento, Linha de Embalagem e PaletizaçãoBrasal Refrigerantes - Coca-Cola
A Busca
A busca da Brasal Refrigerantes era por uma solução capaz de oferecer uma visão operacional completa da linha de embalagem, integrando dados de produção, status dos equipamentos e indicadores de performance. A Automateasy se destacou pela capacidade de desenvolver interfaces supervisionadas realistas, com representação gráfica detalhada do processo, além de fornecer dados confiáveis, precisos e em tempo real para melhorar a eficiência operacional e reduzir paradas não programadas.
A Solução
O projeto consistiu na implementação de um sistema supervisório desenvolvido sob medida, com as seguintes características: 🔸 Interface gráfica 3D, representando de forma fiel toda a linha de paletização e embalagem 🔸 Monitoramento em tempo real de pacotes produzidos, pacotes por minuto e status dos equipamentos 🔸 Sinalização clara de funcionamento, falhas e paradas operacionais 🔸 Acesso rápido a informações de produção acumulada, eficiência da linha e possíveis gargalos 🔸 Integração com sensores, CLPs e sistemas de controle da fábrica 🔸 Sistema intuitivo, que permite que operadores, manutenção e gestão acompanhem a performance da linha de forma visual e precisa
Os Resultados
Os resultados da implementação do supervisório trouxeram ganhos expressivos:
Aumento na eficiência da linha de paletização, com redução de paradas não planejadas.
Monitoramento da produção em tempo real, possibilitando respostas rápidas a desvios operacionais.
Maior controle da produtividade, com indicadores de pacotes/minuto e volumes produzidos disponíveis para toda a equipe.
Interface visual moderna, que facilita a compreensão do processo, reduz erros operacionais e melhora a comunicação entre operadores e gestão.
Identificação ágil de gargalos e falhas, com consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos.
Suporte direto às metas de eficiência, qualidade e sustentabilidade da operação.
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Resultados Alcançados
🚀 Eficiência aumentada:
Redução de paradas não planejadas na linha de paletização.
📈 Monitoramento em tempo real:
Indicadores de produção e status de equipamentos disponíveis a toda equipe.
🖥️ Interface visual moderna:
Facilita operação, reduz erros e melhora comunicação na planta.
🔧 Identificação ágil de falhas:
Maior disponibilidade dos equipamentos com menor tempo de resposta.